隨著軸承行業(yè)的高速發(fā)展，人們對軸承磨床的性能有了更嚴(yán)格的要求。而尺寸精度是軸承加工工藝中重要的一環(huán)，而磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)直接影響軸承套圈加工的尺寸精度。因此，隨著軸承質(zhì)量要求的不斷提高，需要更加精密軸承磨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

    軸承磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由兩大部分組成：一個是導(dǎo)軌系統(tǒng)；另一個是驅(qū)動系統(tǒng)。導(dǎo)軌系統(tǒng)常用的結(jié)構(gòu)有:金屬—金屬滑動導(dǎo)軌、金屬—塑料滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。滑動導(dǎo)軌由于動靜摩擦系數(shù)相差較大，運(yùn)動時會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。貼塑導(dǎo)軌的摩擦副是金屬與高耐磨的聚四氟乙烯，動靜摩擦系數(shù)相差較小，可基本消除導(dǎo)軌運(yùn)動時的爬行現(xiàn)象。

    滾動導(dǎo)軌以滾動代替滑動，摩擦系數(shù)小，可施加預(yù)負(fù)荷消除間隙提高剛性，運(yùn)動時沒有爬行。靜壓導(dǎo)軌靠壓力油把動靜導(dǎo)軌分離，摩擦系數(shù)很小，運(yùn)動靈敏，是目前精度的一種導(dǎo)軌形式。